補償器主要是靠波紋管來起到強大伸縮作用的，對補償器的功能及強度設計主要是對波紋管的設計，對波紋管的不同設計及組合，可以使波紋管拉伸、壓縮或彎曲，從而形成軸向、橫向、角向三種基本形式的補償器。
1、補償器組焊后應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端面同軸度公差：當公稱通徑小于等于500mm時，為5mm；當公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。補償器兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。補償器在出廠前進行預拉伸的，預拉伸后的出廠長度公差也應符合規定，對補償器自由狀態長度和預拉伸后的出廠長度分別進行檢驗。
2、補償器與管道的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準端管連接時，兩端管口應開30度+/-2.5度的坡口。
3、波紋管與端管等相連的環焊縫應采用鎢氨弧焊或熔化氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。
4、補償器的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端口周長公差和圓度公差應符合相關規定。
5、組裝補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。補償器各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。
6、補償器承壓焊縫焊接之后，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據補償器的容積大小，保壓10~30min，檢查補償器各部位有無滲漏，受壓時大波距與受壓前波距之比不超過1.15。
工業工程中使用的金屬波紋補償器材料選擇對用于供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，并在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管制作材料。
在制作中金屬波紋補償器的可靠性是由設計、制造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方面進行考慮。
在對于地溝敷設的熱力管網建設中，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性污水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由于此類材料價格較高，在制造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表面增加一層耐蝕合金。
另外一方面疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平面穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋補償器穩定性及耐蝕性能下降。
鞏義市鑫達供水材料有限公司是從事研制、開發、生產給排水材料補償器的廠家。鑫達產品設計獨特，結構新穎合理，性能可靠，給工程施工、維修帶來大的方便和效益。經過十多年的發展，鑫達對產品不斷的總結和積累生產經驗，不斷的發現問題解決問題，具有了生產技術上的創新和研發能力。
